Blazen Processing Guide
Jo produkt is sawat prachtich!
Kieze foar blaasfoarmjen om jo produkt ta libben te bringen is in geweldige oplossing foar massaprodusearjen fan ienfâldige, effektive ûntwerpen sûnder tefolle jild út te jaan.Wy hawwe in talintfolle team fan oplaat professionals dy't jo produkt fan idee nei realiteit kinne nimme.Koartsein, wy sille mei jo wurkje yn 'e ûntwerp- en produksjeprosessen om te soargjen dat it einresultaat in produkt is wêr't jo grutsk op kinne wêze.
Hjir is alles wat jo witte moatte oer blow moulding
Wat is it?
Dit proses kin brûkt wurde om plestik produkten te meitsjen.It proses giet it om it ferwaarmjen fan in plestik buis (bekend as in preform of parison) nei syn raanpunt en dan set dat yn 'e holte fan in skimmel.
Se brûke dan komprimearre loft om it gesmolten plestik as in ballon op te blazen sadat it de foarm fan 'e skimmel oannimt, mar fan binnen hol is.De hoemannichte plestik brûkt en de luchtdruk bepaalt hoe dik it einprodukt is.
De skiednis
Blow moulding hat syn woartels yn glês blazen, dêr't in ambachtsman soe ferwaarmje it glês oant syn raanpunt en dan blaze troch in buis te blazen it glês.Dit proses bestiet sûnt de 18e ieu.In oktroai út 'e tiid lit sjen dat it proses wurdt brûkt mei celluloidpolymeer.Dizze iere metoaden wiene net geskikt foar massaproduksje.
Yn 'e jierren '30 ûntwikkele se kommersjele masines om blaasfoarmige flessen te meitsjen en makken se massaproduksje mooglik.De beskikbere materialen wiene te bros en naam te lang om te produsearjen om it proses effektyf te brûken om grutte hoemannichten te meitsjen.
Blaasfoarmjen eksplodearre yn yndustriële prevalens mei de skepping fan polyetyleen mei lege en hege tichtheid.Dit revolúsjonearre in protte yndustry, ynklusyf de yndustry foar medyske ynstruminten en de auto-yndustry.
Hoefolle koste it?
Histoarysk binne koalstoffiberkompositen heul djoer west, wat it gebrûk hat beheind ta allinich spesjale tapassingen.Lykwols, yn 'e ôfrûne santjin jier, as konsumpsje is tanommen en automatisearring yn produksjeprosessen is tanommen, is de priis fan koalstoffaserkompositen ôfnommen.It kombinearre effekt hat de totale kosten fan heechweardige aluminiumprodukten omleech brocht.Tsjintwurdich binne koalstoffaserkompositen ekonomysk libbensfetber yn in protte tapassingen, lykas sportguod, prestaasjeboaten, prestaasjeauto's, en hege prestaasjes yndustriële masines.
Wat kinne jo meitsje?
Jo kinne sawat elke holle plestik kontener meitsje mei blaasfoarmjen.Hjir binne guon gewoane blaasfoarmige produkten:
● Construction Barrels en Barriers
● Stadium Sitplakken
● Sikehûs bed Head and Foot board
● Sikehûs bed Siderails
● Boartersguod en sportguod
● Watering Cans
Blow moulding wurdt ek in soad brûkt yn de auto yndustry en makket it ûntwerp en massa produksje fan auto dielen ienfâldich en kosten-effektyf.Hjir binne guon gewoane klap-getten auto-ûnderdielen:
● Automotive Ductwork
● Liquid Reservoirs
● Modderwachten
● Sitplakken
● Elektryske Cover
● Fenders
Om gear te nimmen, blaasfoarmjen hat in breed ferskaat oan gebrûk en is in geweldige manier om in grut oantal dielen goedkeap te produsearjen.
It proses
D'r binne in pear ferskillende soarten blow moulding.Har ferskillen lizze meast yn hoe't se de parison foarmje, de grutte fan 'e parison, en hoe't de parison beweecht tusken de mallen.Op it mêd fan medyske bêdaccessoires binne de meast foarkommende extrusion Blow Molding (EBM).
Moderne blaasfoarmjen is in foar in grut part automatisearre proses, wêrtroch de produksje fan tûzenen dielen yn in koarte tiidperioade mooglik is.It proses omfettet de folgjende stappen:
● Plastic pellets wurde fieden yn 'e masine fia in hopper of skroef ôfhinklik fan de masine.
● Plastic smelt en dan wurdt foarme yn in parison, dat liket op in buis mei in gat oan ien ein. Clamped yn plak binnen de mal.
● Komprimearre lucht blaast de parison op.
● De ferwaarme plestik ballonnen om de romte fan 'e mal te foljen.
●Nei't it plestik koelt, iepenet de masine de skimmel en ferwideret it diel, en stjoert it op nei elke tapassing, as der is.
Blow Molding Materialen
Plestik dy't geskikt binne foar proses fan sikehûsbêdaccessoires binne polyetyleen / polypropyleen mei lege en hege tichtheid.
It brede ferskaat oan materialen beskikber foar gebrûk yn blaasfoarmjen betsjut dat jo it proses kinne brûke om dielen te ûntwikkeljen om te passen by jo krekte behoeften.
Foardielen
D'r binne in protte foardielen foar it blaasfoarmproses boppe oare foarmen fan plestikproduktproduksje.Blow moulding is in kosten-effektyf alternatyf foar ynjeksjefoarmjen.
Blow moulding wurket goed foar produkten dy't ien inkeld stik binne.It kin produsearje foarwerpen dy't net nedich montage of it ferbinen fan de helten.Dêrom, benammen effektyf foar konteners dy't fereaskje eksterne threading.
Blow moulding ferminderet ek flits.Flash is de lytse burs of plestik bloeden om liket fan produkten.Dit oerstallige plestik út it produksjeproses fereasket ekstra ôfwurkingswurk om it ôf te skuorjen of te ferwiderjen foardat in diel ferstjoerd wurde kin.Blaasfoarmtechniken meitsje in bytsje oant gjin flits, wat resulteart yn rapper omkeartiden foar blaasfoarmige produkten.
De wichtichste ferskillen yn 'e Produktfoarbylden tusken Extrusion Blow Moulding en Injection Blow Moulding binne
Proses Ferskil
De Extrusion Blow Molding proses komme út troch parison en dan blaze.Wylst de Injection Blow Moulding proses troch ynjeksje en blaas, dan útsette as de definitive útfier.
Mould Kosten Ferskil
De malpriis foar Extrusion Blow Molding en ynjeksjefoarm is in grut ferskil.
Produksje Tiid Ferskil
Tiid foar Extrusion Blow Moulding Proses is stadiger, wylst it ynjeksjefoarmproses rapper is.
Scrap / Flash Ferskil
Mear skrapkes mei Blow Moulding Products as Foarbylden wurde produsearre by it brûken fan Extrusion Blow Moulding.
Fleksibiliteit fan produkt dikte Ferskil
De dikte fan Extrusion Blow Moulding Products en Foarbylden kin oanpast wurde, mar it is beheind yn ynjeksje moulding.
